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電機(jī)行業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢全流程工序繁雜，涵蓋樣機(jī)研發(fā)調(diào)試、零部件精度檢測(cè)、整機(jī)裝配校準(zhǔn)、性能試驗(yàn)測(cè)試、量產(chǎn)質(zhì)檢抽檢等多個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)作業(yè)模式需要搭配多類工作臺(tái)、測(cè)試底座，設(shè)備成本高、場(chǎng)地占用大、工序銜接繁瑣。而一臺(tái)高精度T型槽鑄鐵平臺(tái)，即可全覆蓋電機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢全場(chǎng)景作業(yè)需求，一站式解決所有基準(zhǔn)作業(yè)難題。
覆蓋電機(jī)新品研發(fā)全流程作業(yè)。在電機(jī)新品研發(fā)階段，平臺(tái)可支撐零部件精檢測(cè)、結(jié)構(gòu)方案調(diào)試、樣機(jī)組裝對(duì)位、尺寸精度校準(zhǔn)等核心工作。高平面度基準(zhǔn)可準(zhǔn)檢測(cè)電機(jī)機(jī)殼、端蓋、轉(zhuǎn)子、定子等核心部件的尺寸偏差，T型槽可快速固定工裝與樣機(jī)，方便研發(fā)人員反復(fù)調(diào)試裝配結(jié)構(gòu)、優(yōu)化部件配合間隙，快速完成新品樣機(jī)研發(fā)、結(jié)構(gòu)定型，大幅縮短研發(fā)周期。
適配電機(jī)規(guī)模化生產(chǎn)裝配需求。電機(jī)量產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)裝配是保障產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵。T型槽鑄鐵平臺(tái)可作為標(biāo)準(zhǔn)化裝配工位，依托準(zhǔn)基準(zhǔn)保障每一臺(tái)電機(jī)的裝配精度，統(tǒng)一裝配標(biāo)準(zhǔn)，避免人工裝配偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。同時(shí)平臺(tái)承重性能強(qiáng)、耐磨抗造，適配生產(chǎn)線高頻次、大批量裝配作業(yè)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，可長(zhǎng)期保障生產(chǎn)裝配精度統(tǒng)一。
滿足電機(jī)質(zhì)檢測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。量產(chǎn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)，平臺(tái)可完成電機(jī)外觀尺寸抽檢、平整度校驗(yàn)、整機(jī)同軸度檢測(cè)等常規(guī)質(zhì)檢工作，同時(shí)可支撐電機(jī)耐久測(cè)試、負(fù)載性能測(cè)試、振動(dòng)噪音測(cè)試、疲勞試驗(yàn)等專項(xiàng)質(zhì)檢工序。高吸震特性保障測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)，T型槽靈活固定各類檢測(cè)工裝與電機(jī)樣機(jī)，無(wú)需更換設(shè)備即可完成多維度質(zhì)檢項(xiàng)目，一站式完成電機(jī)成品質(zhì)量驗(yàn)收。
一機(jī)多用大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)模式下研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢需配備不同工位設(shè)備，投入成本高、設(shè)備利用率低。T型槽鑄鐵平臺(tái)兼容性強(qiáng)，可兼顧研發(fā)調(diào)試、生產(chǎn)裝配、成品質(zhì)檢三大核心場(chǎng)景，替代多類單一功能工作臺(tái)，大幅節(jié)省設(shè)備采購(gòu)成本與車(chē)間場(chǎng)地空間。同時(shí)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)維簡(jiǎn)單，無(wú)需頻繁校準(zhǔn)維修，長(zhǎng)期使用性價(jià)比高。
一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化T型槽鑄鐵平臺(tái)，即可覆蓋電機(jī)行業(yè)全流程作業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢一體化作業(yè)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)工序、提升作業(yè)精度、降低生產(chǎn)成本，是電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)提質(zhì)增效的核心標(biāo)配設(shè)備。
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