紡織機械上的大部分機器采用了工控觸摸屏人機界面、變頻調(diào)速技術(shù)、可編程控器（PLC）技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)，實現(xiàn)了紡機產(chǎn)品的機電一體化，人機界面在紡織設(shè)備上應(yīng)用很普及，從彩條機、調(diào)線機、針織機、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、無梭織機等均已采用。
人機界面的使用給產(chǎn)品品質(zhì)的提升、功能的擴展和操作的便利性帶來了長足的進步。
通常情況下人機界面在紡織機械上的使用簡圖如下：
控制系統(tǒng)說明：
人機界面負責與PLC的交互．通過PLC控制變頻器和溫控模塊，人機界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．人機界面和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。
此種模式不足：
１、控制系統(tǒng)復(fù)雜：由于變頻器、溫控模塊等設(shè)備需要通過PLC控制，對PLC編程要求高，且控制不方便．
２、控制速度慢：操作人員需要修改某一控制參數(shù)，需要先通過人機界面?zhèn)魉偷?/FONT>PLC，再通過PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，影響了設(shè)備的反映速度．
３、資源消耗大：由于對PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強，CPU要求高，甚至需要另外外加內(nèi)存卡．
４、操作不方便：如果需要改變溫度范圍或運動參數(shù)，用戶不能直接通過人機界面來修改。操作很不方便
針對傳統(tǒng)模式的不足，深圳顯控公司提出了全新的解決方案：
方案說明：
顯控人機界面可以同時提供兩個COM口，每一個口均是RS232/422/485集成口；可以實現(xiàn)兩接口設(shè)備的同時工作．如上圖：顯控人機界面直接對PLC、變頻器和溫度模塊進行直接控制。而無須通過PLC來實現(xiàn)對變頻器和溫控儀表的控制．提高整個系統(tǒng)控制效率和合理性．
顯控人機解決方案模式優(yōu)點：
１、顯控人機中集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實現(xiàn)對這些設(shè)備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來，通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。
２、控制效率提高：人機界面面的操作命令可以直接到達變頻器等設(shè)備，同時變頻器設(shè)備狀態(tài)也可以直接顯示到人機界面上。提高了整體控制的效率和精確度。
３、節(jié)約成本：對PLC的處理能力要求低、程序量小等，節(jié)約硬件成本。同時顯控人機擁有12M的內(nèi)存，可以提供給用戶保存大量的設(shè)備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：設(shè)備溫度變化值，報警值、配方等等
４、組態(tài)畫面顯示清晰，顯控人機界面具有26萬色的顯示色彩，具有640*480的分辯率，能夠組態(tài)出非常形象、生動的畫面，而且在下到人機界面后不會出現(xiàn)失真.
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