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——高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗裝置介紹
為解決高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗過程中存在的效率低、不安全問題，提高試驗的效率和安全性，技術(shù)工藝部于2006年7月中旬研制出了高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗裝置，并于2006年9月份投入使用。
在該裝置未投入使用前，高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗采用的方法是在斷電的情況下，把功率模塊輸入三相保險中的一個取下來，用導線將保險座的兩端鉤起來，再拴一根長繩到這條導線上，開啟高壓變頻器和電機后，實驗人員在離設備十幾米遠的地方拉這根繩子，以斷開鉤在保險座上的導線，制造出功率模塊缺相故障，以此試驗該功率模塊旁路運行功能是否正常。如果正常，則斷電恢復保險后再按同樣的步驟做下一個功率模塊的旁路試驗�？梢娺@種試驗方法既不安全，效率又低，操作起來還不方便，新開發(fā)的高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗裝置在工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)上避免了這些缺點。
據(jù)旁路試驗裝置的設計者生產(chǎn)副總監(jiān)兼技術(shù)工藝部經(jīng)理王少棟介紹，裝置采用高壓繼電器（耐壓12kV）代替功率模塊上其中一相的輸入熔斷器，通過控制繼電器接點的斷開制造模塊缺相而試驗模塊旁路功能。主回路選用9個高壓繼電器，按功率模塊的排列順序排布，試驗時可以一次同時接九個功率模塊。裝置側(cè)通過高壓快速接線插頭座實現(xiàn)快速而安全的接線，功率模塊側(cè)采用接線夾子。為保證試驗時人身的絕對安全，繼電器的動作通過遙控的方式實現(xiàn)。在整個試驗過程中，除接線和拆線兩個步驟是在未上電時進行的，上電后的其它操作，試驗操作人員均可遠離試驗箱。裝置采用了手提箱的外結(jié)構(gòu)形式，試驗所需線纜均可收入其中，便于攜帶和移動。
該裝置的具體使用人——品質(zhì)管理部豐海波說：“使用這個工裝后給我們帶來了很多的方便，大大提高了工作效率，它的優(yōu)點主要體現(xiàn)在四方面：一是節(jié)省時間。以前使用手工方式做旁路試驗，上一次電只能做2個功率模塊的試驗，使用試驗裝置后一次能做9個。如8級的功率模塊，用試驗裝置上電3次就能做完了，用手工的方式要上電12次。二是安全。以前的手工方式要用帶有兩個夾子的導線取代熔芯，再用繩子栓住導線把夾子從熔斷器座上拉下來，這樣很容易造成短路等情況，太不安全，用上這個裝置后就不會出現(xiàn)這種情況。三是省電，以前的手工方式做試驗的時候，每上一次電都要等到電機轉(zhuǎn)到35Hz時才能做，現(xiàn)在只要不斷高壓電，我們用非車啟動，很快就可以到35Hz，對于8級的功率模塊，電機只需啟動3次就可以了，特別省電。四是操作簡單。直接用遙控器就可以按鍵操作了，用起來很方便。”
以6kV系列的高壓變頻器為例，如為5級串聯(lián)，共計15個功率模塊，用以前的手工方式做旁路試驗，算上通斷高壓電、啟停電機、拆連功率模塊線路等時間，一個功率模塊的旁路測試最少需時10分鐘，15個功率模塊最少需要150分鐘的時間，而采用實驗裝置后，15個功率模塊的旁路實驗只需要約30分鐘的時間，節(jié)省了最少4/5的時間。另外，采用以前的手段做功率模塊旁路試驗非常危險，一旦線沒拉好，很有可能造成短路，不論對于設備還是人身來說，潛藏著巨大的危險，而采用旁路試驗裝置后，直接通過遙控器的按鍵來操作，既方便，又安全。
公司勵行節(jié)約，節(jié)約生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中處處體現(xiàn)，變頻器系統(tǒng)旁路試驗方法的改進，就是一個很好的例證。做變頻器系統(tǒng)旁路試驗的時候要帶電機，并且在電機轉(zhuǎn)矩達到一定赫茲的時候才能做，采用以前的手工方法時，每個功率模塊旁路試驗中間間隔時間很長，因此，每個功率模塊在做旁路試驗時，電機都是從靜止狀態(tài)重新啟動。還以6kV、5級串聯(lián)的高壓變頻器為例，15個功率模塊，電機則需啟動15次，這樣就浪費了不少電。而在采用了旁路試驗裝置后，每個功率模塊旁路試驗中間間隔的時間很短，因此電機可以飛車啟動，電機從靜止狀態(tài)啟動只需2次，節(jié)省了很多電量，從而達到了節(jié)能效果。
可以說，變頻器旁路試驗裝置研制成功具有重要的意義，縮短了整機調(diào)試的時間，大大提高了工作效率，同時，使旁路試驗手段更加規(guī)范、合理，使調(diào)試人員操作起來更方便、快捷、安全。
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